日前，上海石化在集团公司2006年高压聚乙烯装置技术经济指标统计中，上海石化塑料部2号聚乙烯装置（2PE）以1003.96公斤/吨和233.6能耗公斤标油/吨的优秀水平名列单耗、能耗榜首，成为集团公司同类装置节能的佼佼者。

　　“聚合西区13公斤/平方厘米副生蒸汽替代HS－25新鲜蒸汽、V－610取样热水、E－201冷凝水和切粒水回收，能耗可以进一步的下降”。该装置主任龚俊在介绍节能降耗做法时虽然说得很专业，但却能让人真切地感受到他们在节能降耗方面所做的努力。

　　把节能降耗提到降低运行成本、提升装置核心竞争力的高度，眼睛向内，苦练内功，注重细节管理，向高标准看齐，早已成为该装置90多名职工的习惯。近几年，装置成本年年都控制在较好的水平，与集团公司同类装置平均水平相比，去年单耗节约乙烯528，940公斤，能耗节约6，651，500公斤标油，两者相加降本1600余万元，做出了一篇节能的大文章。

　　作为一套投产已十多年的老装置，在规模、技术和运行条件苛刻等方面面临越来越严峻的挑战。为了降低单耗、能耗，装置员工动足脑筋，想尽办法，通过成功实施夹套运行中断水通蒸清堵，扫除了长周期运行中HPR压差大的拦路虎，创出了135天3小时44分钟的连续运转新纪录，由于生产的优化，减少了工艺用能环节的消耗；开展“三查找”活动；广泛征集节能降耗合理化建议……围绕节能降耗主题，装置始终保持激情，工作上屡有新招。

　　不久前，在塑料部召开的现场办公会上，装置主任龚俊就新一年节能降耗算出的一本细账，博得了领导的赞许。成绩面前，龚俊说的很实在，“越往后走，节能降耗的难度将越大，但我们会动足脑筋，做足管理，不断拓展节能降耗的空间。”