3.使用塑料原料，用量大、成本高，且品种少。
                4.设备、模具、辅机价格昂贵。
                5.因使用原料和木材，不具备节约型经济特征。
                如北美市场上塑木产品市场价格约 2.8 万元／吨，在我国约 2
            万元／吨。成本高于塑料和天然木材，但因其塑木材料的特征好、综合性强，还是受到人们的欢迎。
                研发的内容及主要创新点
                塑木板材在青岛研发成功，其主要创新点是：
               
            1.可用废弃的废旧塑料，如机头、模头料、纸塑合成的牛奶袋、饮料袋、纸塑包装等，以上因含有纸，其它行业不能用，却是塑木产品的上好原料。
                2.不适用木纤维，使用农作物纤维（花生壳、棉花秆、豆杆等）。
                3.不适用进口设备或仿进口设备，使用自制的设备，节省了大量的投资。
                4.除设备转动的电机外，我们用的能源是煤而不是电，节约了大量的费用。
                5.实行的是压制工艺，产品面积大、强度高，属补强产品，用途广泛。
                主要研究方案和工艺路线
     塑木板材产品属新型复合材料，原料使用废旧塑料和植物纤维，制成的材料兼备木材和塑料两者的优良性能，并和塑料一样可 100%多次循环利用。因植物纤维在合成中不适用胶而使用塑料，所以材料无毒无味、环保无污染，属绿色环保、节约循环型材料。它克服了人造板因使用甲醛胶而形成的刺鼻气味和致癌物质，又避免了人造板受潮而分解的弊端；克服了木材因潮湿和干燥等自然条件而产生的变形和腐烂，更能解决金属板材产生的锈蚀等缺陷。核心技术是“脉动排气式塑木混炼挤出机”。现阶段我国使用的挤出棍合技术只能使用单一的材料，它的缺点是不能将两种不同分子结构材料互混，包括木材在内的一系列纤维是不溶不融的弹性固定材料。只能碳化不能塑化，无法进行塑化加工，它与热性塑料是水和油的关系，很难结合。生产塑木首先要突破这一关。欲将塑料和植物纤维相互渗透和混合，达到互相充分浸润，必须具备三大要点：一是高温，二是高压缩，三是高分散。高压缩与高分散是塑料加工的一对矛盾，怎样解决这一对矛盾是塑木材料生产的关键。将功能各异的挤出机采用积木式的方法拼装使其具备综合性。塑木在制造过程中因植物纤维含有大量的极性基团，具有各项异性，极易吸水，与塑料斥水性不易结合，表现在其临界结合力很小，这就要求在加工前改善其上述状况，添加一定比例的助剂，来解决它的润滑性，改善塑料与纤维的界面结合力，根据不同的材料采用不同的配方。