本机为水平注射装置，立式合模、锁模。开模时“取制品车”进入，制品落在“取制品车”上，取制品车自动退回，其过程无人操作，完成自动生产。传统卧式大型注塑机开模时，操作工进入机器内取出制品，属于危险作业。普通型传统卧式大型注塑机，由于取超大型制品的机械手还没法实现，不能实现机械手取制品。

  普通型传统卧式注射量40000cm3大型注塑机重200t，需要委托专业大件运输安装公司进行作业，对厂房、设备基础都有很高的要求。本超大型塑料注射成型机总质量55t，以液压接口为界点，分成若干模块，可用5t吊车安装，可用普通卡车运输，厂房为普通厂房。新料、回料的实体注射成形,微孔发泡注射成形。

  节能主要机构——整个合模机构为立式。合模机构把移模与锁模分为两个部件，移模仅负责模具上模具的开模与合模，锁模仅负责对模具锁紧，在液压回路中设有蓄能器和大流量充油阀，起到了节能快速移模。下模具安装在模具车上。锁模是两锁模油缸活塞杆同步推动两锁模卡直接卡紧模具模脚通过斜锲扩力机构产生锁模力，锁模力直接作用于模具上，而不是普通注塑机那样锁模油缸的推力首先作用于模板上然后通过模板作用于模具上产生锁模力，所以不需要普通注塑机那样需要刚度十分强大的固定模板与移动模板，两个内径160mm的锁模小油缸，大幅度降低了对系统能量的需求量。移模的推板仅起到固定上模具的功能，厚度仅为120mm。这种合模机构，在达到成形所需锁模力的情况下，移模与锁模速度快周期短；由于锁模原理从根本上作了创新，省去了超大型普通注塑机中占整机重量很大份额的模板，所以大幅度降低了合模部件的重量。

普通的卧式大型注塑机的注射塑化机构，普遍采用低速大扭矩油马达直接驱动螺杆的一线式机构，这样为达到塑化量必须采用大直径的螺杆，而且在成形工艺上，螺杆塑化为间歇式工作，对塑化油马达的资源没有得到充分利用。本项目根据超大型注塑机的注射塑化的实际情况，把塑化与注射分为两个机构，使塑化机构在整个工作过程中，连续不间断工作，这样在达到塑化量的前提下，大大减小了塑化螺杆的直径，从而大幅度降低了系统的装载功率及塑化驱动力。注射机构采用柱塞式，提高了运转可靠性。

  HH-40000推动了超大型注塑机的科技进步

  HH-40000突破了超大型注塑机的注射塑化量开发瓶颈：本项目的注射塑化机构结构，注射塑化量与塑化螺杆直径无紧密直接的联系，用小螺杆可塑化达到大的注射量，用现有的开发及加工技术可达到300000g注射量的要求。HH-40000突破了传统注塑机的锁模原理：根据锁模的本质，把锁模与移模的两个功能分开，在满足安装模具的情况下，尽可能减小移模的移动模板的几何尺寸，移动模板的厚度仅为120mm。

  HH-40000超大型节能注塑机适应加工塑料原料范围广，能进行多种型式注射成形，能耗低，生产效率高，安全性能好，性能价格比适应市场，符合国家的环保和能源发展政策及再生资源利用政策，具有良好的推广应用前景。