前几年, 生产BOPP 薄膜有较高的利润,刺激了BOPP 薄膜的快速发展, 尤其是1996-1997 年和2001- 2004 年两次大规模的引进,使得我国BOPP 薄膜生产厂家上升到109 家,生产线达到180 条( 截止2005 年5 月) , 产能约200 万吨/年, 而2006 年的需求约为140 万吨。面对目前供大于求的严峻形势, 国内BOPP 行业应该如何应对才能走出困境, 走上良性发展的道路呢?

    BOPP 企业只有清醒认识自己的外部和内部条件, 科学制定企业的竞争战略, 走自己的路, 才有可能取得自己的发展空间。在战略经营单位的战略选择方面, 有三种可以获取竞争优势的一般竞争战略: 成本领先战略、差异化战略和集中化战略。在目前的BOPP 企业中, 那些有很强研发能力, 且一直致力于特殊产品的研发的企业, 可以选择产品差异化战略。

    BOPP 薄膜的应用正朝着多元化、高质量和多层、非对称复合的方向发展。如: 普通光膜对高速印刷的适应性、对浅网版印刷的适应性、金属化转移、高表面耐磨性、更高的热尺寸稳定性要求; 珠光膜对更高光泽性适应标签膜的要求; 消光膜可镀铝的要求; 普通热封膜更高的热封强度的要求; 高透气膜用于蔬菜、水果保鲜包装、合成纸、用于标签、购物袋、邮件袋、喷墨打印, 还有激光全息防伪BOPP 膜, 纳米聚丙烯膜等等。这些应用和需求的差异化为BOPP 产品研发的差异化提供了良好的基础。特种用途BOPP 膜的开发应用, 开拓了更广泛的市场领域, 目前发达国家的特种膜的消耗已高于普通膜, 而目前我国特种膜的产销量所占比例只有20%, 使部分特种膜市场仍被进口膜所占领。

    综上所述, BOPP 产品研发要走差异化发展之路不言而喻。下面简单介绍目前BOPP 具体有那些差异化产品或差异化的应用领域:

    一、BOPP 平膜

    较成熟, 标准化程度高, 目前占国内市场约70%, 主要分为印刷复合膜、胶粘带膜和制袋膜, 但仍有多种用户认可的差异化途径:

    ◆ 高透明( 雾度≤0.3) 、高光泽( 光泽度≥99%) , 应用于超透明胶粘带、与纸类制品复合等;

    ◆ 低静电( ≤1013) , 用于电子元件包装、适宜复合切片堆叠和自动化包装等;

    ◆ 耐磨花( ≥20S, 普通膜≤3S) , 用于直接制冷封袋或针织品包装等;

    ◆ 电晕值长效( 6 个月≥42mN/m) , 适宜产品出口, 用于高速印刷、复合、涂布等;

    ◆ 浅网印刷, 要求表面微观平整, 电晕值高;

    ◆ 高挺度, 质感好, 可减少薄膜厚度, 降低成本;

    ◆ 开口性好, 便于产品包装;

    ◆ 疵点少, 1000m2 中不允许有大于Φ1.0mm 疵点, Φ0.5- 1.0mm 的疵点≤2 个;

    二、BOPP 热封膜

    应用于印刷、复合制袋或盒体保护等方面。◆ 超低温起封或宽热封温度范围( 80-135℃) , 高爽滑( COF≤0.25) , 高电晕保持值( 6 个月≥42mN/m) , 适用于高速印刷复合包装或性能差异大的包装设备;

    ◆ 低静电, 用于粉剂包装;

    ◆ 高热封强度( 5- 12N/15mm) , 取代复合膜直接印刷制袋;

    ◆ 高挺度, 提高包装速度, 减少厚度;

    ◆ 吸管专用包装膜, 适宜的透明度、光泽度、摩擦系数和热封强度。

    三、BOPP 消光膜

    常用于书册、广告册、礼品袋、食品包装等, 外观有立体感。

    ◆ 外观无疵点, 适宜与深色纸类制品复合;

    ◆ 镀铝附着力强, 上色镀铝具有丝绸质感;

    ◆ 上UV 油墨或烫金加工性能好

    ◆ 高挺度, 可减少厚度, 易于复合加工。

    四、BOPP 烟膜

    可用于香烟、医药和化装品等盒体的外包装。

    ◆ 高挺度, 弹性模量:MD≥3000MPa,TD≥5000MPa;

    ◆ 高爽滑, COF≤0.2;

    ◆ 高透明, 雾度≤0.7%, 高光泽≥99%;

    ◆ 耐磨花