|
虽然我国的挤出模已形成了相当大的生产能力，但与进口的先进挤出模相比，还存在着一定的差 距。因此，尽管进口挤出模的价格高出国产挤出模五六倍，甚至十多倍，每年还是有上百套挤出模进口。国产挤出模与进口先进挤出模的差距主要表现在以下几个方面：
(1)进口的先进挤出模的异型材挤出速度高于国产挤出模。异型材挤出速度除受到挤出模的影响外，还受挤出机组、型材配方和一些工艺条件的影响，由于进口的挤出模都和进口的塑 料异型材生产系统相配套，所以能保证稳定高速挤出。进口挤出模主型材的挤出速度从80年 代的2m/min，到90年代的2.5m/min，直到目前的3m/min，一直在不断地提高(据有关资料介绍，国外单孔挤出模主型材的挤出速度在不采用内冷却的情况下，已达到了5m/min)。国产挤出模则是从1.5m/min左右提高到2m/min，领先的国产挤出模主型材的挤出速度已达到了2.5m/min以上，但将其作为一个可保证的稳定水平还有待进一步努力。
(2)进口的先进挤出模所生产的塑料异型材截面的规整程度比较高。这不仅是指型材的外形，整个壁厚的均匀程度、内筋和功能结构的规整程度都较高。国产挤出模虽然所生产的型材基本上符合GB8814-98的要求，但不少在保证型材稳定的高规整程度方面还不理想。
(3)进口的先进挤出模工艺调整较方便也较稳定可靠，因而便于实现较低的废品率。这是与进口塑料异型材生产系统的配套分不开的。
(4)进口挤出模有较合理的材质选用，标准件、专用件都比较讲究，外观显得更精制，操作 起来显得更方便和稳定。
4.挤出模的改进
实际上，十多年来进口挤出模也是处于不断的改进之中。我国前后引进了许多国家不同的挤出模产品，所涉及的国家主要有德国、奥地利、意大利、美国，还有加拿大、西班牙、日本、韩国以及我国台湾地区等，所涉及的公司更有几十家之众。这些进口的模具之间，不但在性能上，而且在结构方面都有很大的差异，因而造成国内不同厂家制造的挤出模之间也具有不同的结构 特点。受到近期进口挤出模的影响，国产挤出模结构也出现了一些明显的变化。例如，在挤出模头设计方面：模腔多数从纵向分块改为横向分块；内筋从连接外壁一起供料，多数改为型芯内单独供料；多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。在定型模设计方面：很少再设计全干式真空定型，一般都采用干湿混合式真空定型，而且干式定型套的长度越来越短；水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。这些变化在很大程度上反映了国产挤出模的技术进步，但也进一步说明了挤出模至今并没有固定的模式。对于进口挤出模的各种结构和制造方法，不宜不加分析、不讲条件地仿制。
5.加强挤出模和型材企业间的协作
目前，我国快速发展的塑料门窗行业，已经形成了十分激烈的竞争局面。在全国市场多样化及个性化发展的大趋势中，建筑物的地区差异更是对建筑门窗提出了特别强烈的多样化和个性化要求，这些对挤出模无论在数量上还是质量上都提出了更高的要求。另一方面，国内挤出模通过十多年的发展，已经形成了不少有相当实力的企业，他们已经有能力投资于挤出模技术的深入研究和开发。而且国内已建成的十多家万吨以上的大型或超大型型材生产厂，出于企业发展的安全性考虑，也已经开始了对挤出模技术的投入。因此，深入开展有关挤出模技术的理论和实验研究，进一步消化吸收进口挤出模的先进技术，从基础上提高国产挤出 模的水平，从而全面提高我国塑料异型材及其门窗制品的整体水平，真正开发出中国体系的塑料门窗，应该提到整个行业继续发展的议事日程上来。
这里有两方面的问题，一方面，作为专业的挤出模生产厂家，有必要开展对挤出物流变学测试和实验研究。应该建立完善的挤出模实验系统，这不同于一般的挤出生产线，而应在挤出生产线基础上配备有全面的模头压力和温度、冷却水温和水压及真空数据等测试手段的专用挤出模实验系统，通过在流变学和传热学等理论指导下的挤出模实验研究，将感性的经验数据化，这样才能正确地消化吸收进口挤出模的先进技术，合理地运用成功的经验，稳定地提高挤出模的设计水平，更好地为塑料异型材生产厂家服务 。 |
热点专题
