建设部“十一五”规划指出，到2010年，全国各省份城市污水处理率要达到70%，城市供水普及率不低于95%，缺水城市再生水利用率达到20%以上。为此，今后几年，国家将累计直接并吸引各方投资建设污水处理厂1000余座，完成数百个大型城市给排水设施建设，对数十亿米长的现有给排水管网进行改造，同时铺设几亿米长的新给排水管网，累计投资将超过1万亿元人民币，其中分摊到给排水管材管件的份额将超过1000亿元。如此诱人的水网建设市场，广大塑管企业有能力从容分享吗？

    与金属管相比，塑料管材具有质量轻、耐腐蚀、使用寿命长、搬运轻便、易施工安装等优点。这些优势使塑料管材一经面世，就得到广泛应用，并推动该行业迅猛发展。2005年，国内塑料管材生产企业已由最初的十几家发展到1000多家，塑料管材及附件产量达到196.78万吨。

    经过十几年发展，中国塑料管材已经拥有了普通PVC管、U-PVC管、PVC芯层发泡管、PVC/PE双壁波纹管、铝塑复合(PAP)管、交联PE管、PP-R管、聚丁烯（PB）管、工程塑料（ABS）管、玻璃钢夹砂（RPM）管、钢塑复合（SP）管等20多个品种，原料生产、设备制造、工艺技术、产品标准及应用施工规范等都形成了一套较完整的体系，塑料管材的优越性也已被越来越多的用户接受，更得到了政策的支持和政府的大力推广。

    但与世界发达国家相比，国内塑管行业无论是企业规模、技术水平、创新能力，还是塑料管材使用率，目前都仍有一定差距。比如，与德国、美国、以色列相比，中国在新建住宅给排水和城市给排水及输气管网建设方面，塑管所占比例比这些国家低30多个百分点。而在企业规模方面，中国万吨以上产能的塑管企业数量还不到企业总数的10%，5万吨产能以上的企业更是屈指可数，而发达国家很少有万吨以下的塑管企业，这一差距使中国塑管企业在与国外企业竞争时首先就丧失了规模优势。在设备技术与生产工艺方面，国内有名的大型塑管企业，如沈阳金德管业集团和安徽国通管业公司等，无不引进德国或意大利的塑机设备和生产线，这从一个侧面反映了国内塑管生产设备和工艺技术与国外相比尚有很大差距。在企业技术创新方面，国内除金德、国通等少数龙头企业建有自己的研发中心，并拥有自己的专利技术外，绝大多数企业充其量只是一个个加工车间，根本没有技术创新和新产品开发能力，以致国内中低档产品供大于求，产品同质化竞争加剧，市场秩序混乱。另外，生产高档或专用管子的专用塑料树脂，国内塑料原料生产企业要么不能生产，要么生产的产品质量达不到要求，这些因素都使国内塑管企业在巨大的市场需求面前显得力不从心。

    专家指出，到2010年，中国塑料管材需求量将超过300万吨，塑管配件需求量将达40多万吨，市场前景十分广阔。但随着农业、水利、输气等领域的市场化，会有更多的外国公司和国际塑管巨头进入中国，竞相瓜分中国塑管市场这块大蛋糕，今后塑管市场的竞争将更加激烈，国内塑管企业只有结合自身实际，做好以下几方面工作，才能在竞争激烈的市场中站稳脚跟，并从容分享属于自己的那块蛋糕。

 一要通过兼并重组，对分布零散的塑管企业实施区域性整合，组建区域性大型塑管企业集团，提升企业的规模和竞争力；二要加快建设国家级塑管研发与检测中心，辐射带动周边企业的技术进步和新产品开发，提升国内塑管企业的技术水平和产品质量与档次；三要鼓励国内塑机制造龙头企业技术创新和新产品研发，尽快研发并生产出世界一流的塑料加工成套设备；四要加强塑管生产企业与塑料原料生产企业的信息沟通与技术合作，使塑料原料生产企业能有针对性地研发生产市场急需的专用树脂，减少对国外高档专用树脂的依赖。