聚丙烯材料通过注塑工艺制成的塑料瓶,基本上都是轻工产品的外包装物, 如化妆品瓶、洗涤用品瓶、饮水瓶、油脂油料瓶等。此类瓶子的耐气候性、耐化学药品性以及机械强度都非常好，因而被普遍使用于包装行业中。其中体积较小的瓶子都制作成圆柱形、圆锥形、椭圆形，这些曲面体的瓶子，一般使用国产半自动曲面印刷机来印刷, 套印颜色不超过3~5 色。

    曲面体单色印刷是靠4个滚轮支撑承印物，网版移动带动承印物旋转来完成印刷，而塑料瓶套色印刷不能采用此方法。它是靠动、静夹具将承印物夹住,通过齿条与齿轮的咬合过程，带动网版移动及承印物旋转来完成印刷。下面就简述一下套印过程中的工艺要点。

    一、 各色网版需规矩制版

    所谓规矩制版包含两方面的内容：目数一样、张力一致的空白网版都重合于晒版台的同一位置上；若干张套印底片上的定位十字线都重叠于晒版台上相同的位置上。

    1．网版的定位：网版的定位比较简单，一般采用角尺或三点定位块定位。定位块需有一定的厚度，可用3~5 mm 的有机玻璃制作，用双面胶带固定在晒版台上，如果网框不呈90°角，必须把网框最长边与定位块或角尺靠牢，以保证印刷图文的平直度。

    2．底片的定位：底片的重叠定位方法很多，可采用如下两种方法。（1）替换法：当第一块网版晒制完毕，不要把底片从晒版台上揭去，而把第二张底片放在第一张底片的上面，并使定位十字线重叠，用透明胶带将其中一边固定好，然后再把第一张底片从晒版台揭走。替换法也叫左右边短缺定位法，即上下两张底片的同一个边，尺寸上应有变化。如图2所示的第一张底片（A片）的尺寸比第二张底片（B片）的尺寸略小（5~10 mm），这样就可保证晒制第二块网版时，第一张底片能顺利地从晒版台揭走。若干张底片的定位方式以此类推。（2）中心线延长法：用电脑对原稿进行分色的时候，各分色片不采用十字线重叠定位的方法，而采用中心线定位方法，也就是若干张套色底片四周中心位置上都有4个定位短线，短线长5~10 mm，宽度0.3~0.4 mm。制版时，将网版印刷面朝上平放于桌面上，在网框上画出中心线，然后把底片放在丝网上，用直尺将纵横向上4个短线分别串接在一起，不允许有错位，校正完毕，用透明胶带把底片固牢于丝网上，然后把网版翻转过来与晒版台三点定位块或定位角尺靠牢就可以吸气晒版了。

    由于曲面印刷机刮墨刀与回墨刀占据了网版很大的面积（大约为200 mm），因此网版一般都呈长方形，在晒版过程中，往往只将纵向上4个点连接准确，而横向上的4个点，有3个点或2个点能连接在一起就可以了（网框方正度有偏差）。这样才能保证印刷出的图文不会发生倾斜现象。

    另外规矩制版中还包含两个不可轻视的因素，那就是丝网目数与感光膜厚的正确选择。丝网一般采用3 0 0~3 5 0目黄色涤纶网， 溶剂型油墨采用3 0 0目丝网，光固化油墨应选3 5 0 目丝网。印刷图文中如有较长线条及条码线，还需采用22.5~30°斜绷网。平滑的承印物感光膜可薄一些，哑光与颗粒面的承印物感光膜应稍厚，以提高油墨的遮盖率。

二、齿轮及定位销套的合理配制

    曲面套色印刷是通过齿轮与齿条咬合过程，带动承印物旋转来完成印刷任务。齿条是印刷机固有的部件，而齿轮则是一个根据承印物的大小随时变化的元件。选配齿轮应遵循以下原则:承印物直径=齿轮直径，也就是齿轮的旋转周长应该与承印物的旋转周长一致，而齿轮的齿形也应与齿条完全相配。网印厂一般都不具备自己制作齿轮的能力，解决的方法是把齿条和齿轮固定座从印刷机上拆卸下来，送到模具厂或齿轮加工厂请他们给加工一个大小合适的齿轮。由于椭圆形是正圆的一部分，所以配备齿轮的时候，一定要按实物找出圆心和半径再定做齿轮。定位卡具的制作要注意两点：(1)定位销位置要与塑料定位凹槽相吻合；(2)卡具一般都制成圆形。圆盘中心位置设有轴套，轴套用螺钉与齿轮座拧紧，圆盘四周也要用不锈钢带焊成一道挡墙，以防塑料瓶从卡盘中窜出。挡墙高度为5~10 mm，椭圆形塑料瓶还应焊接内挡墙，内挡墙弧度与塑料瓶一致。