1、大力开发应用先进、可行的节能技术措施。
根据《节能中长期专项规划》，主要措施有:
(1)石油炼制方面必须提高装置的开工负荷和换热效率，优化操作，降低加工损失。
(2)乙烯生产要优化原料结构，采用先进技术改造乙烯裂解炉，优化急冷系统操作，加强装置管理，降低非生产过程能耗。
(3)中小型合成氨，采用节能设备和变压吸附回收技术降低能源消耗。煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。
(4)推广应用循环流化床锅炉技术和石油焦气化燃烧技术，采用能量系统优化、重油乳化、高效燃烧器及吸收式热泵技术回收余热和地热。
(5)推进大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用。
(6)烧碱生产逐步淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，提高离子膜法烧碱比重。纯碱生产要推行设备大型化、自动化等措施，淘汰高耗能设备，采用高效、节能设备。
2、加强对化工企业的改革与管理。
石化企业由于其特殊性质，大部分为国有企业，长期以来的粗放式生产和经营，是造成资源浪费、环境污染的重要原因。
（1）推进企业重组。建立分工明确的国有资产管理、经营和监督体制，强化对国有资产经营主体的外部监督。我国石油和石化两大集团的重组，对减少重复建设、推动石油和化工行业的自由化竞争起到了一定作用。根据目前的情况，可以建若干个规模小一些的石化公司，把两大集团所属的各个工程公司、研究院独立出来，所属的大专院校划归地方或教育部门，并允许大型和新兴公司发展和组建其下游销售网络，在政府宏观调控下进行有序的竞争。
(2)加强企业环境管理。在研发治污技术时，企业要坚持自研与引进相结合，要走产学研协作攻关之路。在治污中，从"三废"中提取有用资源进行综合利用。化工行业应始终把环境保护作为进行实施可持续发展战略来抓，制定《环境保护管理制度》，明确各部门、车间以及有关人员的环保责任，环保管理可以实行经济责任制，环保工作与各部门各车间的工资奖金挂钩，从工资总额中提取一定百分比作为环保管理考核。还应努力贯彻ISO14000环境管理标准，争取ISO14000环境管理标准的国际认证。
(3)发展清洁生产。使用无毒、无害、难挥发、不易燃、惰性强的原料，从源头上控制污染问题；开发耗能少、效率高、污染小的工艺和设备；搞好过程的余热回收和副产品的回收利用，减少化工过程的能耗和物耗；开发用水量小的工艺；进行包装革命，推行绿色包装形式和材料，减轻由此带来的白色污染；加强高效末端治理设备工艺的开发，在全过程控制的同时，加强末端治理，减少废水、废气、废渣、废热的排放；建立相应管理机制，加强危险化学品的管理，保证化工产品的使用安全，及时回收处理失效化学品；建立系统的回收机制，及时回收散落失效的化学品。
3、建立化工生态园区
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