2·2·3　增塑剂
    当植物纤维与一些玻璃化温度和熔融流动粘度较 高的树脂进行复合时,往往加工困难,常需要添加增塑剂来改善其加工性能。增塑剂可以使高分子制品的 塑性增加,改进柔性、延伸性和加工性。如在PVC木粉复合材料中,加入增塑剂可以降低加工温度,减 少植物纤维分解和发烟;但增塑剂的加入对WPC的机械性能产生影响,一般随着增塑剂含量的增加,复 合材料的拉伸强度下降而断裂伸长率增加。常见增塑剂分子中含有极性和非极性两种基团。在高温剪切作 用下,它能进入聚合物分子链中,通过极性基团与聚合物上的极性基团互相吸引形成均匀稳定体系;而非 极性部分的插入则可减弱聚合物分子的相互吸引,增加高分子链段的活动空间,从而使加工容易进行。常 用的增塑剂有:邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)等。
    
     2·2·4　紫外线稳定剂
在室外使用的高分子材料,由光引起的光降解作 用是不容忽视的。随着人们对WPC质量和耐用性要求的提高,紫外线稳定剂的应用得到迅速发展。它能 大大减缓复合材料中聚合物降解和力学性能的下降。常用的有受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂[15]。
   
     2·2·5　着色剂
     在WPC使用过程中,植物纤维中的可溶性物质 易迁移到产品表面,使产品脱色,并最终变成灰色。 
     有时在一定使用环境下,还会产生黑斑或锈斑。着色 剂可以赋予制品色泽,起美观、易于辩识和提高耐候性等作用。所以,着色剂在WPC生产中也有着较广 泛的应用。它能使制品有均匀稳定的颜色,且脱色慢。美国Americhem公司已工业化生产了多种着色 剂,并不断对其进行着改进[16]。
           
    2·2·6　抗氧剂
    高分子材料暴露在空气中,在氧的作用下会发生 氧化反应,这类反应通常发生在室温到成型加工温度之间,按典型的链式自由基机理进行,具有自动催化 特征,故常称为自动氧化反应。因此,在WPC中也经常加入抗氧剂来抑制或缓解自动氧化速度,延长使 用寿命。常用的抗氧剂有醛胺类和酮胺类等。
    
   2·2·7　防菌剂
   为了使复合材料能保持良好的外观和完美的性 能,免受微生物对植物纤维的不利影响,常需加入防 菌剂。防菌剂的选择要考虑植物纤维的种类、添加 量、复合材料使用环境中的菌类、产品的含水量等多种因素。如硼酸锌可以防腐但不能防藻类[15]。
  
   3　WPC的成型设备
   3·1　单螺杆挤出机
   常规的单螺杆挤出机不适合于WPC的成型加工, 这是因为单螺杆挤出机的物料输送和塑化能力较弱。 
   单螺杆挤出机的输送作用主要是靠摩擦,由于木粉结 构蓬松,所以不易喂料;而且木粉的填充使聚合物熔体粘度增大,增加了挤出难度,造成物料在料筒中停 留时间较长;同时其排气效果不佳,不能对含水率较高的植物纤维进行加工。所以,常规的单螺杆挤出机 在木塑复合材料挤出中受到较大的限制。用于WPC成型加工的单螺杆挤出机必须采用特殊设计的螺杆, 螺杆应具有较强的物料输送和混炼塑化能力。而且在 挤出之前常常对物料进行混炼制粒。
    
    3·2　双螺杆挤出机
    目前双螺杆挤出机为WPC的主要加工设备。这 是因为双螺杆挤出机依靠正位移原理输送物料,没有压力回流,加料容易;排气效果好,能够充分地排除 木粉中的可挥发成分;螺杆互相啮合,强烈的剪切作用使物料的混合、塑化效果更好。木粉用量相对较低 时,物料在双螺杆中停留时间短,不会出现木粉烧焦。因此,双螺杆挤出机可使用粉料生产WPC。双 螺杆挤出机又分为同向平行双螺杆挤出机和异向锥型双螺杆挤出机[17]。