“十五”期间，我国石油和化工行业技术得到了更快的发展，开发成功了一批重大科技成果，其中，获得国家技术发明奖34项，获得国家科技进步奖106项。行业技术的快速发展对石油和化工行业的促进作用主要表现在以下几个方面： 
　　(一)突破了一批关键、共性技术，打破了制约行业发展的瓶颈 
　　“十五”期间，我国石油和化工科技经过技术攻关和自主创新，突破了一批制约行业发展的关键、共性技术。在新催化、新分离、信息、新型环保与节能和反应器及装备的工程放大技术等方面取得了很大成绩。全氟离子交换树脂和工业离子膜核心技术的攻克，打破了数十年美国、日本技术垄断，突破了氯碱行业发展的瓶颈；合成气醇烃化精制新工艺的开发成功，改变了我国氮肥企业合成氨生产中原料气净化大都采用铜洗净化工艺的被动局面，该技术大规模推广应用后，将大大提高我国合成氨装置气体深度净化技术水平，为氮肥行业增产、降耗、提高经济效益提供技术支撑；甲醇低压羰基合成醋酸新催化技术的突破，建成了我国第一套具有自主知识产权的年产20万吨醋酸新工艺生产装置；具有自主知识产权的MDI制造技术的成功开发和大型化，改变了我国聚氨酯行业MDI原料全部依赖进口的局面；分子蒸馏技术在涂料工业脱除游离TDI上的成功应用，将解决大量常规真空蒸馏无法解决的难题，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离，为改变我国传统的化工分离工艺，提高产品质量提供了技术支撑。万吨级新工艺炭黑生产技术的成功问世，开发了符合中国资源的原、燃料工艺路线，形成了中国自有的特色技术，使我国炭黑行业技术水平达到了国际先进水平。呋喃酚是生产氨基甲酸酯类农药的重要中间体，我国长期依赖进口。1500吨/年呋喃酚生产技术的突破，打破了美国、日本等国对我国呋喃酚长期垄断的局面，不仅使我国该项技术挤身世界先进行列，同时保障了我国氨基甲酸酯类农药的生产。高硅择形沸石催化材料研制成功并在烃转化中获得应用，如利用该催化剂及乙苯和乙烯直接合成对二乙苯技术已经实现了工业化，形成4000～5000吨/年对二乙苯生产能力，不仅满足国内市场需求，还出口七个国家；“高精度自动物料输送称量配料系统研发及产业化应用”，解决了橡胶、油墨行业物料品种多、物性复杂、称量精度高、环境污染严重等难题。该系统具有“机电一体、软硬结合、管控兼备”的特点，其成功应用大大提高了我国橡胶、油墨生产装备水平，同时创造了民族工业的品牌。具有自主知识产权的煤间接液化、直接液化催化技术的成功开发，将为我国石油和化工行业带来新的发展机遇。 
　　(二)开发应用了一批新工艺、新技术，促进了产业升级 
　　在磷肥生产上，采用稀酸综合料浆浓缩法，将国内领先的料浆浓缩工艺嫁接到采用传统工艺的大型引进装置上，实现了粒状磷酸二铵与粉状磷酸一铵的联产，该新工艺大型装置的建成，标志着我国磷酸一铵生产技术获得重大突破，改变了以往我国磷酸一铵生产技术及装置主要依靠进口的状况；万吨级无钙焙烧红矾钠生产新工艺的产业化，改变了红矾钠生产环境污染严重的落后局面，提高了我国红矾钠生产的技术水平；氟硅新材料工业聚四氟乙烯和甲基氯硅烷新工艺的突破，进一步提升了我国氟树脂和有机硅单体的生产技术水平；造纸化学品实施非木材纤维造纸用变性淀粉产业化技术，生产出新的系列产品填补了国内空白，性能达到了国际先进水平，促进了非木材纤维和再生纤维造纸业的发展；橡胶工业建成年产6000吨子午线轮胎专用有机硅烷偶联剂生产装置，使我国该类产品的生产技术达到国际先进水平；化工新材料开发成功5万吨/年氯化聚乙烯(CPE)成套生产技术，不仅使我国这一产业技术达到世界先进水平，同时带动了橡胶加工等下游相关产业的发展。