国内BOPET 薄膜行业现状

　　我国目前聚酯薄膜生产能力 58 万吨。现在国内生产 BOPET 薄膜的主力军是 2000 年以来从国外引进宽幅高速的生产线，如佛山杜邦鸿基公司引进年产 1.7 万吨的 DMT 生产线一条，维坊新立克公司新增年产 1.5 万吨的生产线一条，上海紫东化工塑料公司增加年产 2 万吨，天津万华实业公司增加年产 1.6 万吨的生产线，仪征化纤薄膜厂新增年产 1.6 万吨的生产线，江阴中达新增 1.6 万吨的年产量。此外还有新进入本行业的企业，有无名、华天、欧亚、邦凯、瞬塑、大发、大东南等等年产大多超过 2 万吨。这些新上生产线的产量占 BOPET 薄膜产量的 85%，占包装薄膜的 80%。

　　从一些数据可以看出在5年中 BOPET 薄膜的产能增加了近 5 倍。因此自 2004 年开始，国内BOPET 行业由供不应求的局面迅速跌入供过于求的困境。这种局面将持续到 2007 年。增加产能的产品种类单一，都是以包装材料为主，这一方面说明我国包装行业的发展速度很快，也说明我国实行市场经济以来，对个别行业的发展控制能力有所减弱。

我国BOPET薄膜行业发展前景

　　我国经济的发展促使了塑料彩色印刷行业发展，在全国塑料软包装会上以及从有关杂志得到的消息可知：2002 年以来，随着我国自己设计制造的高速多色凹版印刷机的水平已接近国际水平，真空镀铝机的制造水平也不断提高，销路也很好。年销售量都在上 100 台套以上，年进口各种塑料彩色印刷机 50 多台套，高速镀铝机也有 30 多台套。年需求增加塑料薄膜 12 万吨以上，则每年需新增 BOPET 薄膜的产量至少 50，000 吨。随着我国经济的进一步发展，人民生活水平进一步提高，大西北的开发将为 BOPET 薄膜行业的发展提供很好的机遇。从世界范围看，美洲在 2000年 BOPET 薄膜消费量超过了 38 万吨，并预见还要以 3%的年增长率增加。世界 BOPET 薄膜的平均年增长率 4－6%，虽然在录音、录像带上的应用有所下降，但在包装和其它行业的增长超过了平均增幅。

　　我国 BOPET 行业的发展与市场的需求不协调，原因是市场的需求呈逐步上升，而 BOPET 增长是成倍增长，而且品种单一（在日本，BOPET 薄膜的品种比例包装薄膜是占总量的 25%，而且以东洋房为主；磁性材料占总量的 28%，以帝人和东丽为主；其它工业用膜占总量的 47%，以三菱等企业为主）。我们国内企业都不愿意投资开发新产品，因此导致恶性竞争，竞相压价，出口价格过低，企业效益下降。为了尽快脱离困境，企业必须根据自身的优势和特点增加产品品种，提高产品档次，与用户共同开发新产品，拓宽 BOPET 薄膜的应用领域，走产品差异化的路，才能提高利润率，闯过普通薄膜过剩的难关。
聚酯薄膜行业要开发新产品

　　我国国内现行生产的 BOPET 薄膜 70%以上是普通包装用膜。我国 BOPET 薄膜起步晚，在80 年代中才开始引进技术和设备。当时的开发程度不够，有些工艺技术方面国外对我国生产厂保密。另外消费者对食品包装的要求还没有达到相应的水平。20 世纪 90 年代，通过技术交流和先进设备的引进，发现我国在 BOPET 薄膜行业上在质量、成本和设备上与世界水平的差距，21 世纪以来进一步发现在品种和专业化方面的差距，有很多 BOPET 专用的特殊薄膜等待我们去开发。企业要加大新产品开发的力度，尽快形成有特色的专业化的 BOPET 薄膜产品，赶上世界同行水平。