U-PVC塑料异型材凭借它的优势，得到了快速发展。随着市场的不断发展，同业竞争的不断加剧，原料价格的不断上涨，市场价格的不断疲软，使得产品净利润逐渐下降，甚至亏损，很多厂家都想尽一切办法降低生产成本，提高产品的产量和质量。其中，一次转换律是控制高质高产的重要指标。那么，如何控制提高一次转换律呢，本文主要从以下几个方面加以分析。
    一、开车前的准备工作
    开车前的准备工作看似简单，但却是非常重要的工作。很多废料都是由于准备工作没做好产生的。例如：进水口插成出水，电热偶插头插不到底，接触不好，汽水分离器真空太小，水压太低等，都会造成大量废料，因此做好以下准备工作十分重要：
    1、检查水、电、气各系统，保证水道气道畅通；各出水管、进水管、真空管是否插对；加热片插头、电热偶插头是否插到底接触良好。
    2、检查牵引机、真空泵、水泵运转是否正常；主机真空孔是否畅通；水压应>2bar,  气压应>4bar。
    3、检查各处滤芯是否畅通，否则会影响水压。
    4、检查定型台各方向调整是否灵活；电脑主机及各部仪表是否正常。
    5、检查模具是否装正；水箱桥板是否一至。
    6、准备好生产所需工具，如：牵引绳、牵引杆、手套、铜针、卡尺、保护模等。
    二、塑料异型材米重的控制
    现在很多厂家都按米重买卖型材，因此要严格控制米重，尽量不要超过标准米重，不要小看差个几克无所谓，可是一个月下来就能差几吨几十吨。要控制好米重说着容易，做起来却很难。首先，在保证熔温、熔压、扭矩的前提下，控制好牵引速度，同时要使型材各个部分尺寸符合图纸要求，这就需要主机手要有丰富的调车经验。其次，要保证干定型内的清洁，由于长时间的连续生产，真空道内积攒了大量异物，会使型材产生变形，尤其是功能槽处的槽口会变大，虽然降速能解决，但米重就会增加。再次，要保证原料配方各项性能指标的相对稳定。原料配方各项性能指标的变化会直接影响出料的变化，出料变化会出现收缩痕，出现收缩痕就需要降速，一降速米重就会增加。
    三、生产中工艺参数的控制

工艺参数直接影响型材质量，特别是在更换模具时，如果工艺参数设置出错就会产生大量废料，直接影响转换率。工艺参数的控制既要相对稳定，又要相对灵活。相对稳定是指：机头各个加热区的温度要相对固定。机头温度直接影响物料的流速，因此必须详细记录机头上下左右各区温度，保持相对稳定，上下不要超过5℃。相对灵活是指加料螺杆转数、机筒各区温度等要灵活掌握。由于原料厂家的不同会使原料性能发生变化，所以要根据生产实际情况及时调整加料螺杆转数、机筒各区温度等从而保证扭矩、熔温、熔压的稳定。
    四、主机手的技术水平  
    高水平的主机手是多年来实践经验不断积累的结果，这些东西往往是从书本上学不来的。一个高水平的主机手和一个普通主机手的区别就在于：他能在很短的时间内判断出问题的原因，并能很快解决它，从而节省大量废料，就能提高转换率。  
    五、高水平的模具维修人员
    模具是高速稳定生产的根本保证。在正常生产中往往由于原料批次、工艺控制、配方变化、混料控制等多种因素会引起型材质量波动，有的可以通过调整工艺来弥补，有的则弥补不了，这就需要对模具进行修正。高水平的模具维修人员能在很短的时间修好模具，最多一到两次，普通维修工可能就要七到八次。一个好的维修工，不仅要会修模，更重要的是要会调模，只有会调模，才能在很短的时间内找到问题所在，才能在很短的时间内修好模具，从而减少废料，提高转换率。