目前，全球加大了对第二代LLDPE产品技术的开拓。茂金属基LLDPE已从专用产品发展到大宗产品，除了性能大大改善外，新一代的牌号已经开始在一些应用中与其他聚合物(如聚氨酯和聚氯乙烯等)相竞争。由于茂金属/单中心催化剂研究开发的进展以及LLDPE树脂加工性能的改进，第二代LLDPE树脂的工业应用迅速扩大，已逐渐由特殊的专用领域扩展到大宗的通用领域。

    对于第二代LLDPE产品，我国目前生产及应用数量不大。由于第二代LLDPE产品性能优异，产品市场竞争力强，因此今后数年内将会占有相当大的市场份额。了解、熟悉这些新产品牌号，开发附加值更高的新树脂，是一个不容忽视的新课题。

    针对以上国内外LLDPE产品的结构及开发情况，提出以下建议：(1)进一步提高扩能后的Univation装置运行水平，降低成本，确保DFDA7042产品质量稳定，价格适度；(2)加大滚塑料、缠绕膜料产品的技术开发和市场推广力度。开发生产注塑料、电缆护套料(如茂名石化公司DFH2076)、管材料以及拉丝料；(3)加快共聚单体高级α-烯烃的生产，提高1-己烯共聚产品的比例，解决高档膜制品所需的原料问题。

    2我国PE催化剂技术发展带来的机会

    催化剂对聚合物的微观和宏观结构有重要影响，决定了产品在其应用目标中的表现。要想从根本上解决产品结构和产品开发，新型催化剂的研究开发是关键。我国一直重视聚烯烃催化剂的研制、开发和国产化工作，催化剂的研制促进了国产化聚烯烃成套技术的开发，国产化装置生产的产品已占据相当份额。催化剂的开发有两个主要目的：满足消费者对更高性能聚合物的需求，包括现存应用领域和未来新的应用领域；改善生产的经济性。催化剂只占生产成本的很小一部分，通常仅占聚合物销售额的1%-2%，但却对聚合物的市场价值有巨大影响。

    尽管PE市场已经进入成熟期，但PE催化剂的开发工作依然十分活跃。国内聚烯烃催化剂技术的发展给各石化企业开发新树脂牌号提供了很好的平台。催化剂技术的国产化还带动了相关聚烯烃装置的国产化进程，现在我国在消化、吸收引进技术的基础上，已自行设计和制造了一些大型的聚烯烃项目。如燕山石化公司的140kt/a和兰州石化公司的70kt/aHDPE装置是由我国自行设计建设的。国内独立开发的PE扩能技术，已成功地用于中国石化广州分公司(简称广州石化公司)、中原石油化工有限责任公司和吉林石化公司的气相法PE工业装置上，使PE生产能力提高40%-60%。正在开发的气相法PE国产化成套技术，也有了重要进展。

    2.1浆液法PE工艺催化剂

    北京化工研究院研制成功的HDPE浆液法BCH催化剂，性能超过了进口PZ催化剂。30t/aBCH催化剂生产装置已于1994年在燕山燕化高新股份公司建成，同年实现工业化生产。从1995年开始，BCH催化剂逐步替代日本三井化学公司的PZ催化剂，应用于三井淤浆法HDPE工艺(如燕山石化公司、大庆石化公司、扬子石化公司、兰州石化公司)，市场占有率为70%左右，基本上取代了PZ催化剂。BCH催化剂能够生产注塑、吹塑、挤塑等几十种牌号的HDPE产品。

    2.2气相法PE工艺催化剂

    我国PE生产装置中，气相法聚合工艺占有十分重要的地位。自20世纪70年代起，我国先后引进了8套Unipol工艺的气相流化床PE生产装置，目前生产能力已超过900kt/a。在我国BCG和SCG-1气相法PE固体催化剂成功实现工业化应用之后，国外公司又在我国市场上推出了20世纪90年代末研制开发的浆液进料J型催化剂。北京化工研究院于2002年7月，在实验室开发出了具有独立知识产权、性能优良的PE淤浆进料催化剂——BCS01催化剂。2002年12月——2004年4月，BCS01催化剂分3阶段在广州石化公司气相PE生产装置上进行了工业应用试验。试验结果表明，BCS01催化剂的综合性能已达到进口淤浆进料催化剂的水平。目前国内PE装置大部分使用固体催化剂，国产浆液催化剂的工业化应用，能使每吨PE产品的生产成本降低50-100元，将给国内PE生产厂家带来可观的经济效益。BCS01催化剂的研制开发及工业应用成功，对于加快国产PE成套技术的开发，提高PE产品档次，促进专用料的开发，降低树脂产品成本，提高树脂产品市场竞争能力和适应能力具有重要意义。