聚乙烯(PE)是我国通用合成树脂中产量最大、应用最广泛的品种。目前，我国PE生产能力已具备相当规模，PE产量在100kt/a以上的企业有15家，250kt/a以上的企业有4家。尽管如此，国内的PE产量长期以来仍无法满足市场飞速增长的需求，50%左右的PE依赖进口。随着石油价格的强劲攀升和下游市场的拉动，石油和化工行业的盈利水平大大提高。从2003年至今，PE行业过高的收益率直接刺激了我国石化企业的扩能行为。
[被屏蔽广告]
    2005年以后，国内PE仍存在较大缺口。按照中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)和中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)的规划，未来几年国内乙烯装置将进入新的扩能高峰。许多地区都在规划新的乙烯装置建设或扩能项目，主要包括中国石化北京燕山分公司(简称燕山石化公司)的第三轮乙烯装置扩建、中国石油大庆石化分公司(简称大庆石化公司)1Mt/a乙烯项目、武汉地区的800kt/a乙烯项目、中国石化上海石油化工股份有限公司的第二套乙烯装置。另外大连、汕头、新疆、抚顺等都在考虑新建或扩建乙烯生产装置。2006年，中国石化的乙烯装置将全部完成扩能改造，在茂名新建350kt/a高密度聚乙烯(HDPE)装置，同时大庆石化公司、中国石油兰州石化分公司(简称兰州石化公司)和中国石油吉林石化分公司(简称吉林石化公司)的乙烯装置也将完成扩能，其中大庆石化公司将新建200kt/a的低密度聚乙烯(LDPE)装置，吉林石化公司将其全密度PE装置扩能至300kt/a。随着扬子石化-巴斯夫有限责任公司、上海赛科石油化工有限责任公司、大庆石化公司以及下半年中海壳牌石油化工有限公司(简称中海壳牌公司)的南海石化项目的投产，2005年国内PE产能可达6.33Mt，产量预计5.40Mt，进口量预计在5Mt左右；2010年国内PE产能可达12Mt，产量预计9-10Mt，进口量6-8Mt。

    目前，一大批目标针对中国市场的乙烯新建装置在周边及中东国家先后投产，西方国家采用先进技术的特大型石化装置也将投入运营。凭借低成本的油气资源优势和采用当今世界最先进的工艺技术建设的外向型石化装置，中东将在2010年成为世界最大的PE出口地区，而中国将成为世界最大的PE进口国。这就势必加剧国内聚烯烃生产企业的竞争，该竞争主要是产品利润率的竞争，为此，开发高附加值的PE新牌号意义重大。

    目前国内PE生产企业存在的问题主要是产品牌号少，与国外相比差距明显。其中，又以“大路货”产品为主，中高档牌号少。特别是通用料多，专用料少；均聚物多，共聚物少；易生产的牌号多，难生产的牌号少，远不能满足国内市场的需求。在提高产量的基础上，国内各PE生产企业对新产品牌号的开发以及具有高附加值树脂的开发势在必行。PE生产厂家主要通过以下两种途径开发专用树脂：一是通过改变聚合方法，使产品性能与传统产品有较大不同；二是在原生产装置中采用改变操作条件或用已有树脂经二次加工改性来改进树脂的密度、物性和加工性能。一般而言，前一种方法的难度较大，但得到性能优异树脂的可能性更大。

    本文分别对HDPE、LDPE、线型低密度聚乙烯(LLDPE)3种PE树脂产品结构的情况及发展方向进行分析和讨论，同时综述了我国聚乙烯催化剂的研制、发展情况，并根据我国的具体情况，提出了我国PE的发展措施。

    13种PE产品的结构及发展方向

    2003年世界部分国家和地区HDPE，LDPE，LLDPE的产能比例见表1。从表1可看出，在3种PE产品中，我国LLDPE所占的比例最高，LDPE稍低，HDPE最低。同发达国家相比，我国HDPE产能所占的比例偏低，而且也低于世界平均消费量中HDPE所占的比例。根据海关进出口统计数据，2004年，HDPE的进口量为2.316Mt，LDPE的进口量为1.341Mt，LLDPE进口量为1.139Mt。由此可见，我国HDPE生产能力偏低是造成我国HDPE进口量远大于LDPE和LLDPE的主要原因之一。

表12003年世界部分国家和地区HDPE,LDPE,LLDPE的产能比例

地区	所占比例（%）
	HDPE	LDPE	LLDPE
中国	17	40	43
北美	33	22	45
日本	33	35	32
西欧	35	42	23
平均消费量	32	29	39