就塑料橡胶机械出口额而言，意大利塑料橡胶机械制造业在全球名列第三，现可提供各类全电动或油电复合注塑机。在这一领域，意大利有三大机械供应商：BodiniPresse、Mir和Negri Bossi。意大利全电机供应商 BodiniPresse公司设计的Eledrive系列电动机刑合模力为25-165吨。该类机型与气台伺服电动机连锁，其中，由于采用了西门子微处理器，机械运动控制和伺服电动机管理之间实现了完美整合。后者设计合理，旨在对控制进行简化、改进，使之达到极高的精确度。Eledrive机型采用市场上有售的标准部件，以求最佳满足压机需求。选用批量生产型部件和定制部件进行机械生产，可为客户提供最佳的安全保障，因为客户可随时随地采购任何部件。而且，机械部件标准化为可靠性提供了保障，同型部件的批量生产和广泛应用，代表着最佳的功能检验。 电动机采用对流冷却。该系统采用无水运行，因此，符合全电动压机的设计理念，即不采用任何液压油及任何流体。这样，虽然初期投资较高，但是，由于不采用水管，不存在水管堵塞和破裂现象，冈此，可大幅度降低维护成本。带有滚珠轴承螺杆的所有主轴均通过锯齿皮带与电动机连接，可确保适应性和可靠性，也不需要维护。制造商认为，采用锯齿皮带符合最佳电动化理念，其原因在于：如果采用齿轮箱，则需要采用油料和液体冷却系统以散发高温齿轮摩擦产生的热量。注射装置配备两台电动机，一台用于塑化，另一台用于注射。该机采用了一套荷载传感器，旨在对注射压力进行准确监控。据估计，这一方式对于反压值监控、使之在塑化过程中保持定十分理想。注嘴的进入力一直由伺服电动机控制，可始终保持一致。同时，该机不采用任何弹簧，因为弹簧属易损件，会影响工艺重复性。 Mir公司2002年以来一直生产“E—power'系列全电动注塑机，其合模力适合于所有需要高科技用途或增值用途的市场。 该系统配备一套超大型PET注射装置和一套由Cantoni Stampi设计、已获专利的新型模具。采用这一模具后，系统中不再需要用于瓶坯传送的机械手系统，但仍能确保极高的产出和质量。除了全电动压机外，这一新型PET瓶坯注塑系统的核心就是Cantoni Stampi专业开发的这一新型模具。开发这一模具的目的在于通过系统简化(不采用机械手)，提高质量，优化生产活动，从而实现提高赢利的目标。模具内配有特别装置，可缩短机械周期中用于瓶坯冷却的短暂闲置时间。模腔(各模腔采取独立温度控制)内热交换过程在顶出之前发生，不会影响产出率。实际上，该公司在米兰展出的生广线能在14秒周期内注塑12个容量为1.5升的矿泉水瓶P E T瓶坯。  而且，  由于CantoniStampi缩短了熔体流径的长度，加上Mir设计了专用型注射装置，可确保瓶坯内乙醛含量不超过饮料业规定的最低限度。 与该系列其它机型一样，安装于这一生产线的E—power机型也采无油式肘杆合模装置，由无刷电动机驱动。

   与同类液压压机相比，注射速度提高了20％，达到120毫米／秒(螺杆最大速度为350转／分)。Epower机山4台无刷电动机驱动：一台用于合模，一台用于抽出，另两台用于注射装置。 采用专门螺杆旋转、注射和收回(反压)运动等设计的独特方案，可减少电力装置的数量，从而降低成本。两台无刷电动机水平连接，与注射机筒在线配合。可按螺杆运动相同或不同的速度进行顺时针、反时针方向旋转或反向旋转。 两台电动机采用独特的连接方式，通过与电动机一体成型的滚珠轴承螺杆(不采用锯齿皮带，也不采用齿轮)直接使螺杆进行旋转运动及线性动，与同等吨位的大多数电动压机相比，可降低装置功率。 通过在全电动机械下采用Atomic现场总线系统，MIR进一步提高了机械的可靠性。E-power压机能最大限度避免模塑件污染，人幅度降低能耗，同时，还大量简化了信息结构，具有便于安装、操作和维护等特点。