在不同注射速度下加工易于流动的POM，明显对材料的流变性能起着深远的影响。聚合物剪切程度的增大引起微分子逐步的链分解，这又伴随着熔体的流动性（在模具内的压力传送）发生变化，进而结晶动力学发生变化。已经测量和讨论过的DSC曲线表示进行着的这些过程。流变性调查也确定着这种表现。所用流变计是UDS200型号。取100mg的样本，流变计承受210℃温度下、0.1～100s-1 范围内的对数递增剪切速率，间隔宽度为0.1mm。

 

    这些结果证明了当注射速度提高时，加工中的聚合物的分解加剧。聚合物的平均分子量根据加工条件而进行变化，这是从注射速度升高时零粘度下降可清楚看到的事情。

 

    结论

 

    所报道的研究表明，不同的注射速度对共聚甲醛（POM）材料注塑件的最终质量有着显着的影响。塑件的流变性能随剪切而变化，对加工中的POM熔体起着作用。这种变化要归因于摩尔质量的下降，以及分子量分配的调整，这是被实验数据所证明的。随着塑件形成过程当中熔体冷却下来时，POM熔体的流变性能与实际熔体温度和熔体压力一起确定着晶化动力学。这意味着完全不一样的结构和高度变化的使用性能能够随着加工条件而变化。

 

    对于易流动的共聚甲醛，脆变是明显的，它会降低薄壁塑件的冲击强度达50%。这个研究结果是与在实际中观察到的是基本上一致的。所探讨的现象对于流动性一般的聚甲醛是较少出现的。

 

    所以如不考虑形态，是没可能对塑件品质作出一个明确说明的。所以具有最新技术的塑料生产工艺需要一定形式的品质管理，它首先监控塑件内在性能的质量（例如监控模腔压力曲线），所以也就确保了所得产品在整体上是高品质的，假定内在性能也以外在性能为条件。

 

    所以，已经得出的研究结果表明，为了实现预防性的品质管理，应用以材料为中心的工艺监控和随后的工艺控制在未来是可取的和确实有必要的。只有以这种方式，才有可能大大避免由加工作业引起的使用性能不充分所带来的对塑件的潜在伤害。

 

    需要作进一步的研究，来为理想结构作出定义，将确保为极薄壁或极小型塑件的生产，实现塑件的最终稳定性能。

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