常见的潜伏性固化剂有咪唑和咪唑盐、双氰胺、有机酸酰肼、三氟化硼络合物，其中以双氰胺的应用最为广泛。以双氰胺为固化剂的环氧树脂组合物的适用期可达六个月以上，但存在着固化温度高(175-210℃)、固化速度慢等缺点，很多使用单组分环氧树脂胶粘剂的场合，由于器件及材料不能承受这样的温度而不能使用，或因生产流水线的生产工艺要求必须降低单组分环氧树脂胶的固化温度。

因此，研究潜伏性固化体系降低单组分环氧树脂胶的固化温度，同时又具有足够的贮存稳定性一直是胶粘剂领域里的重要研究课题。加入相应的促进剂以降低反应温度，提高反应活性。作为双氰胺固化体系的促进剂有咪唑及咪唑盐、有机脲类、含膦化合物、胍衍生物。为了降低二氰二胺固化环氧树脂的温度，有人曾选用了不同种类的催化剂进行了较深入的研究。经过不断的探索和追求，如今已取得长足进步。采用2，6二氨蒽醌改性酚醛既提高耐热性，又提高活性，同时加入四马来酰亚胺(ＴＭＩ)进一步提高耐热性，加入固体羧丁橡胶提高韧性，采用催化剂Ｂ降低固化温度达到中温固化耐高温的技术要求，得到的胶粘剂可中温130℃固化，耐热300℃，满足了航天器整流罩高速飞行的耐热要求，单组分室温贮存期可达三个月。

    刘鹏等研究了以二氰二胺固化环氧树脂的固化催化剂，发现复合催化剂Ａ能显著降低胶粘剂的固化温度，缩短固化时间。他们选用了脲的衍生物及胍的衍生物的混合物作为二氰二胺固化环氧树脂的复合催化剂，可使单组分环氧树脂胶粘剂的固化温度降至80℃，并且有良好的储存稳定性。复合催化剂Ａ能显著降低固化温度，在80℃即可得到较完全的固化，在150℃能迅速固化，最佳固化温度为110℃左右。室温贮存期3个月左右。一种新型单组分环氧树脂潜伏性低中温固化剂328据称具有固化温度低、潜伏期长的特点，潜伏期长达七个月以上，而固化温度却低至90℃，固化时间3～5ｈ，若再配以促进剂，固化温度还可降低。以环氧树脂6101、新型潜伏性固化剂Ｃ及新型固化促进剂Ｎ及丁腈橡胶等为主要组分的ＳＵ-ｌ胶，可在100～110℃固化，是一种粘接性能较好、胶液贮存期长等综合性能优良的潜伏性中低温型固化的环氧结构胶。以双酚Ａ环氧树脂、双氰胺、脲及改性材料为主要成分配制的胶粘剂可在中温迅速固化(120℃/30ｍｉｎ)，该单组分环氧密封胶用于电子行业印刷线路的封装，具有中温固化、凝胶速度快、固化胶膜无光、胶液粘度低，易施工、贮存期大于3个月等特点。环氧树脂、聚硫橡胶改性树脂为基材，双氰胺作固化剂，3，4-苯基-1，1-二甲基硫脲为促进剂，制备的单组分胶粘剂120℃下40ｍｉｎ固化，剪切强度、剥离强度均佳。李瑞珍用咪唑和异氰酸酯合成了以甲氨酰基保护咪唑的活泼氢制得脲的衍生物，可以促进环氧树脂、双氰胺的固化反应，研究了其固化特性。合成了2-甲基咪唑等与异氰酸酯相当的脲衍生物，是环氧树脂、双氰胺单组分固化体系中较好的促进剂。该促进剂在固态环氧树脂—双氰胺配合体系中室温下有2个月的贮存期，有效降低了固化温度。经典的双氰胺固化剂存在固化产物易吸水，易收缩变形、固化温度高等缺点，为此人们开发了羧酸肼等性能、工艺较好的潜伏固化剂，固化温度较双氰胺低。固化产物具有较好的耐水性和韧性。它除单独使用外，也可与双氰胺并用，可改善双氰胺固化物的耐水性。癸二酸二酰肼与环氧树脂配合物可制备粉末涂料、单一包装胶粘剂，和使用双氰胺相比，耐潮性得到改进，固化温度降低、贮存稳定性好。