日本东丽日前开发出了一种“纳米混合技术（自组装纳米混合）”，将2种不同的树脂混合后，能够将各自的良好特性同时发挥出来。这种新技术是指，在把2种以上的树脂混合到一起时，通过在施加强大剪切力（shear force）的同时，加入某种添加剂，使每种树脂自行形成相结构。由此，“就可能创造出传统技术不可能实现的全新的尖端树脂材料”。
    利用该技术，能够以相当于过去1/1000，即以数nm为单位，稳定地形成连续的立体结构。这种连续的立体结构正是“飞跃性地提高树脂性能的关键”。比如，运用此技术对PC（聚碳酸酯）和PBT（聚对苯二酸丁二酯，Poly butylene terephthalate）进行混合时，可以大范围地形成纳米级特异性连续结构。通过对这种结构的结晶化过程进行精确控制，就能够飞跃性地提高耐药性、耐冲击性、耐热性、耐湿热性及透明性等各种特性。该公司准备利用上述优异特性，面向汽车配件、电气电子部件等射出成形用途，在1年内推出此类产品。同时还准备进行透明座席和装饰薄膜等新用途开发。
    过去的聚合物混合技术只能在微米级上形成分散结构。因此无法充分反映相互组合的各树脂成分的特性，无论是特性改善，还是应用领域均有局限性。对此，新技术由于可运用的树脂材料没有限制，因此该公司给它的定位是“将会成为新一代工程塑料开发的基础技术”。