PET瓶消费的迅速增长、收集系统的改进和欧洲在法规上的变化，为迅猛发展的PET回收业提供了新机遇和新挑战。 
    有众多产品用回收料取代纯料，造就经济上和加工技术上的意义，它们是常用纤维、热成型片材、非织造纤维、包装带，甚至还有母料跟瓶子。

    这些工艺中的每一种都对被回收PET料的性能提出了要求，接近于对纯料所提出的要求。除了分子量（常称为固有粘度）以外，熔体中的外来颗粒或污染物（如纸、沙、胶、PP和PVC等其它塑料）将对产品质量产生影响。 

    最高的品质要求出现在所谓的“瓶-瓶”回收工艺中。在这种情况里，只有当被利用瓶子的来源确定和受到控制时，如被回收的积压瓶子，工艺才是实际性的和经济上可行的。 

    如果所用瓶子来自于家用塑料废物，就会有不明污染物的危险。而且还将需要高度复杂的分拣和清洗工厂，增加了瓶片料的成本。 

    目前PET瓶片料的收集、包装、分拣、研磨、清洗、干燥、挤出、过滤、削片和固态聚合工艺，均为效率提高及由此产生的成本节省创造了可能。一种重要趋势是通过把被清洁和干燥的瓶片料直接加工成以上产品，来降低生产成本，而省去了把PET瓶片料挤出成粒料或薄片的中间步骤。 

    把PET瓶片料直接加工成以上一种产品使生产过程易受到干扰。过滤是特别重要的。过滤系统必须能处理不断变化的污染负荷，必须自动运转，有效利用过滤介质，当然它的运转也必须有高水平的工艺稳定性。 

    接下来将探讨与PET瓶片料加工有关的几个最为重要的问题和影响因素，并就如何应对各个问题提出了可能的解决方案建议。重点被放在熔体过滤的这个方面。

    PET瓶片料加工的主要影响因素

    当加工PET瓶片料时，可能出现许多的干扰因素，引起进一步的问题。下表对PET瓶片料加工中的主要干扰因素进行了简明的概览。 

    直接回收PET瓶片料之实例

    a）PET瓶用树脂 

    将PET瓶片料进一步加工成瓶用树脂需要最好的材料品质。假设碎料清洁和修整工艺高效运行，接下来仍有许多工艺技术需求有待满足，目的是要获得品质上可与纯料有得一拼的碎料。以下方面就是一些例子:可选择的预干燥，带真空或不带真空的挤出，熔体过滤，碎料切割，晶化和SSP。因为PET熔化的时间必须是绝对的最小，所以过滤系统就是至关重要的了。

    为了清除肉眼可见的污染物，过滤细度必须在25至50mm之间。焦糊的颗粒必须至始至终不出现在最终产品当中，包括更换过滤件和自行清理过滤件的时候。过滤系统当然也必须能自动调节自身，处理不断变化的污染负荷，这是全自动熔体过滤系统RSFgenius的重要特征。

    b) A-PET片材 

    利用PET瓶片料对于热成型片材制造商们来说，是削减其原料成本的一种极具吸引力的方法。过滤系统在这种情况下也是至关重要的:片材必须不含肉眼可见的缺陷(黑斑，鱼眼等)。在许多情况里，熔体过滤发生在齿轮泵之后，压力稳定的过滤系统就重要了。因为沉重的成本压力，熔体过滤系统必须是全自动的，并且过滤件使用效率高，自清理(背冲)造成的材料损失小。熔体过滤系统满足了这样的要求。过滤细度随用途而变，但通常在20到200mm之间。 

    C）局部取向细纱，定长短纤维 

    当对回收胶粒进行抽丝，或把瓶碎片用作入料时，不同的加工原理起作用了:生产局部取向细纱的高速抽丝过程需要0.62-0.64 dl/g的固有粘度。利用瓶碎片，可以经过预干燥或有控制的添加固有粘度调整剂对固有粘度进行控制。为了产生完全灰暗或半灰暗外观，还需要用Ti02添加剂。 为了使喷丝头不会太早地堵塞，高效的熔体过滤是必不可少的。所需的过滤细度一般是20mm或更细。