五、缠绕成型常见缺陷、原因及解决措施
    1、制品中气泡太多
    (1)缠绕时气泡没全部赶完。应每层缠绕时都要用辊子反复辊压。辊子应做成环向锯齿形或纵向槽形。
    (2)胶液黏度太大，卷入的空气泡不易被赶出，应适当稀释之。
    (3)增强材料选择不当，应更换之。
    (4)操作工艺不当，应根据树脂和纤维种类的不同，选择合适的浸胶、滚压角度等工艺方法。

    2、制品分层
    (1)纤维含水量大，含油量高，应烘干，热处理去蜡后再浸胶。
    (2)缠绕张力太小或气泡过多。
    (3)含胶量低，或黏度太大，纤维未浸透。
    (4)配方不合适，导致粘结性差，或固化度低，或固化速度过快或过慢。

    3.制品表面发黏
    (1)固化不完全，应严格控制工艺参数。
    (2)配胶时称量错误。