四、缠绕成型
    纤维浸胶前烘干可提高预浸带和制品的性能。烘干制度随纱的含水量和纱锭大小而异，通常无捻纱在60～80℃烘24h即可。若采用石蜡型浸润剂的玻纤，用前需经热处理去蜡。

    缠绕张力的控制。张力的大小，均匀性及逐层递减的幅度都对产品性能有很大的影响。张力的大小会影响制品的密实度、孔隙率、含胶量及强度。张力的均匀性影响到纤维是否能同时承载。若不能同时承载，则会导致绷紧的纤维因超载提前断裂。使纤维被“各个击破”，制品强度下降。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家称，应尽量选用低捻度纤维，缠绕时尽量保持纤维、纱束、预浸带之间的平行。张力逐层递减的重要性前面已有阐述，不再重复。

    缠绕速度。缠绕速度太快会造成纤维断头，磨损严重，设备失稳，“甩胶”和浸胶不良等现象。缠绕速度太慢，生产效率太低。通常湿法缠绕速度控制在25～50m/min。干法缠绕速度可控制在100～200m/min。环境温度应高于15℃，以保证浸胶纱在制品上进一步浸渍，防止固化剂析出。用红外灯加热制品表面(约40℃)可有效地提高产品质量。

    内压容器和含胶量一般为18%～24%，低于一般玻璃钢制品，含胶量与胶液黏度有关，可通过胶槽水浴温度及溶剂用量来调节控制。此外，缠绕速度及张力大小对含胶量也有直接影响。

    固化制度包括固化温度、保温时间、升降温速度等，取决于胶液的固化性能及制品的厚度。对厚制品采用分层固化较好。