一、概述
    环氧复合材料缠绕制品是将连续纤维粗纱或布带浸渍环氧胶液后，在设定的纤维张力下，按照预定的缠绕规律连续地缠绕在芯模或内衬上，然后在室温或加热条件下固化而制成的中空回转体制品，如管、筒、罐、压力容器等。
    1、缠绕成型工艺的类型
    (1)干法缠绕纤维浸胶后烘干制成预浸带。缠绕时加热软化后绕制在芯模或内衬上，经固化而成。其特点是含胶量易控制，制品质量均匀、稳定，工艺过程易控制可提高缠绕速度，成型过程中设备和场地较清洁，易实现机械化、自动化。但要求所用的固化剂(尤其是酸酐和芳香胺类)在预浸料烘干时不升华或挥发。缠绕设备较复杂，投资大。多用于航天、航空制品。
    (2)湿法缠绕纤维浸胶后直接缠绕到芯模或内衬上，经固化而成。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说，其特点是设备简单，对原材料的要求没有干法那么严。但因纤维浸胶后马上缠绕，所以对预浸带的质量不易控制和检验，溶剂含量较多，固化时易生成气泡。张力也不剔空制，制品质量相对较差，工作条件也较脏。由于投资少，成本低(约为干法的60%)，我国应用较多。主要用于民品的生产。
    (3)半干法缠绕它比湿法增加了烘干工序，比干法减少了烘干时间，降低了预浸带的烘干程度，减去了预浸带的络纱、收卷和加热软化工序。使缠绕可在室温下进行。这样既除去了大部分溶剂，又提高了生产效率，减少了设备，提高制品质量。

    2、缠绕制品的特点除具有一般玻璃钢的特点外，还有以下特点：
    (1)纤维含量可高达80％，故其比强度高于其他玻璃钢。
    (2)质量稳定，易于机械化、自动化，生产效率高，便于大规模生产。
    (3)大量采用无捻粗纱，故成本较低。
    (4)各向异性显著，纵向强度高，横向及层间强度低。
    (5)缠绕制品开孔处应力集中程度高，应作局部加强处理，连接配件复杂。
    (6)到目前为止仍局限于生产正曲率回转体。对非回转体或负曲率回转体制品的缠绕较复杂，尚处在研究阶段。