四、拉挤成型中常出现的缺陷及原因分析
    (1)粘模，甚至把制品拉断。原因是纤维及填料量少；内脱模剂效果不好或太少；固化度太低。
    (2)起鳞，表面光洁度差。原因是脱离点剪应力太大，产生爬行蠕动；脱离点太超前于固化点。
    (3)固化不均匀，不稳定或不完全。原因是牵引速度太快；温度波动或太低；制品太厚；固化时间太短。
    (4)制品表面不平整，有沟痕。纤维含量低，局部含纱量太少；粘模、模具划伤。
    (5)白斑。表面是毡的制品常出现局部发白或露有白纱现象。原因是浸溃不好，毡层过厚或毡本身性能不好；有杂质混入，在毡层间形成气泡；表面树脂层太薄。

    (6)裂纹。表面树脂层过厚易产生表层裂纹；固化不均易产生较深的裂纹。
    (7)表面起毛。原因是：纤维过多；树脂与纤维粘结不良，偶联剂效果差。
    (8)表面起皱，破碎。表面树脂层过厚；成型压力小；纤维含量太少。
    (9)制品弯曲、扭曲变形。原因是固化不均匀，产生内应力所致；制品中材料分布不均，导致固化收缩不匀；出模时制品未完全固化，在牵引力作用下变形。
    (10)缺边角。原因是纤维含量不足；下模配合精度差或已划伤，造成合模面上固化物粘结、积聚，导致制品缺角、缺边。