1、概述 
     环氧层压管和层压棒采用干法热压卷制成型工艺制造。胶布的制法与层压板胶布相同。但由于卷制压力小于层压压力，并且卷好后固化时已卸压，所以要求胶布的含胶量、可溶性树脂含量及挥发物含量稍高一些。

    2、卷制工艺过程
    加热管芯到30～40℃，涂脱模剂。用手工在管芯上包一小段胶布(底布、引头布)。底布长约管芯周长的两倍。卷齐卷紧后放到两个支承辊之间，放下压辊(上辊筒)，压紧管芯并空转两三圈使底布卷紧。把胶布拉正，将端头在热辊上受热变软发粘与底布搭接，搭接长度为15～25mm，卷入并粘到管芯上去。然后开车慢速卷绕，卷绕正常后逐渐加快车速。在卷制同时加热、加压并给胶布一均衡的张力。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，卷至接近要求厚度时减慢车速，用卡板量管壁厚度达指定厚度时立即剪断胶布，继续辊压几圈使胶布端头粘好压实。提起上辊筒，取下已卷好胶布的管芯，即可送入烘房固化。对质量和尺寸要求高的层压管，可用对模热压固化。固化结束后在室温自然冷却半小时后，将层压管从管芯上脱下，整修后即得成品。

    3、卷制工艺参数及控制
    (1)上辊筒温度根据胶布预热情况来调节，即胶布卷入时必须充分发软变黏，保证层间的良好粘结。但又不要有明显的流胶，否则易引起粘后辊和表面起皱等现象。当发现温度不合适或热辊粘树脂时，应及时调整温度，停车去掉树脂层。环氧-酚醛(6：4)玻璃胶布的卷管温度取60～100℃。可溶性树脂含量低时，可适当提高卷管温度。
    (2)压力卷制的线压力为6～7kN/m。可通过调节两个支承辊的间距来调整压力。辊距增大，则管芯受的压力增加。通常辊距控制在管芯直径的1/3～1/2范围内。
    (3)张力一般张力略大一点有利于将管卷紧和消除气泡。注意保持胶布两边的张力相等。
    (4)厚度的控制用卡板法较精确。卷0.1mm厚的胶布时卡板厚度应比规定的壁厚小0.3～0.5mm；当卷0.2mm厚的胶布时，卡板厚度应比壁厚小0.4～0.6mm。
    (5)管芯温度以30～40℃为宜。温度太低，使底布粘结不好易分层；温度太高，则底布发粘，很难卷好，易产生皱摺。
    (6)固化条件主要取决于胶液的固化性能和管壁厚度。卷制壁厚小于6mm的环氧-酚醛(6：4)管时，80～100℃入烘房，2h内均匀升温到170℃±4℃，保温40 min后取出自然冷却降至室温。

    4、卷制层压管常出现的问题、原因及解决措施
    (1)管内壁起皱或变形不圆底布没有卷好所致。应控制好管芯温度和底布质量。
    (2)管外壁起皱或起泡原因很多，如续布没有续平，张力不均，挥发物含量过高，含胶量不匀，局部含胶量过高发生粘辊等。应控制胶布质量和卷制工艺，清除堆积的树脂层，精心操作。若发生在最外层，可包上一两层玻璃纸用玻璃布带缠紧后再加热固化，可基本消除。
    (3)层间粘结不好胶布含胶量过低，不溶性树脂含量过高或卷管温度过低所致。应控制胶布质量，适当调高卷管温度。

    5、环氧层压棒的成型
    层压棒的成型与层压管的成型基本相同。只是所用芯棒较细，并且在卷好后立即把芯棒抽出，再去固化。若用对模热压固化则更好。
2、层压工艺控制 
    主要控制层压温度、层压压力和层压时间。此三大工艺参数的选定和控制与压制成型工艺基本类似。
    
     3、层压过程中常出现的问题、原因及解决措施