该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
    
     离心浇注工艺(属于定长法)
    
     在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称Hobas 管。
    
     三、不同工艺方法的比较
    
     按下列各点，对不同的制管工艺方法进行比较。
    
     机械性能
    
     往复式缠绕工艺仅使用连续玻璃纤维，树脂和砂，制造FRP 用作自流管和低压管，砂子用于增加管材的刚度。不加砂时，可用于制造较高压力的的管材，用往复式纤维缠绕工艺制成的FRP 管，都含有内衬层(富树脂层)对防腐蚀、防渗漏起到了有效的作用，内衬是FRP管重要的组成部分，内衬层存在的问题随时都可能造成管材的破坏；
    
     连续式纤维缠绕工艺中，管材的内衬层和结构层是同时形成的，在此情况下，只有管材进行水压试验后才能发现问题。离心浇注工艺是将树脂、玻璃纤维和砂子混合后喷在模腔里，内衬层制作是该工艺的最后一步，对大口径的FRP 管，内衬的任何破坏都可目视检查，而小口径的管则无法目测，只能通过水压检验才能查出其缺陷位置，相比之下，往复式缠绕工艺比其它两种工艺防渗漏和耐腐蚀性能优越。
    
     往复式缠绕纤维管的机械性能，由连续纤维控制，FRP管径向和轴向任一点的性能都是不变的。故而能承受很高的压力，而连续式纤维缠绕工艺及离心浇注工艺生产的产品，只适用于无压或低压的条件下。
    
     产品使用范围
    
     往复式缠绕工艺比连续式纤维缠绕工艺、离心浇注工艺两种工艺生产的产品使用范围广，机械强度好，连续式纤维缠绕工艺、离心浇注工艺两种生产工艺的产品刚度较高，但是管材结构较脆，只能抵抗较小的挠曲变形，且轴向抗拉强度远远低于往复式缠绕工艺，当外部荷载及安装条件相同时，连续式工艺及离心浇注工艺生产的产品容易导致管线破坏，极大的影响了管线的安全运行。
    
     相比之下，往复式纤维缠绕工艺方法生产灵活性很大。产品直径可以从50mm ——4200mm，更大直径的管道还可现场制作。而更高压力的管道可通过计算机特殊设计制造出来，管道连接方式灵活多变，接头采用典型双“O”型密封圈承 ——插连接，从而保证了接头良好的密封，往复式纤维缠绕管所有的管件(法兰、弯头、变径管、三通等)各项性能指标均能满足与管材在相同条件下的正常工作。
    
     由于制作工艺的不同，连续式纤维缠绕及离心浇注工艺生产的管道则不能满足以上条件，各类管件、接头的综合机械性能较低，不适合在特殊工况条件和有压情况下使用，更不适合输送饮用水。
    
     根据专家测试连续缠绕工艺和离心浇注工艺生产的FRP管与往复式纤维缠绕工艺比较，其树脂含量较高，这三类管与饮用水接触时反应出来的特性是不同的，与离心浇注管连续缠绕管接触过的水，有明显的“溶剂”味道，在可能对人身健康造成影响的场合，不应采用这类管道。