在社会主义市场经济条件下，面对激烈的市场竞争，塑料制品厂家要想使产品赢得顾客，抢占市场，首先必须缩短产品开发周期。因此，如何快速生产塑料零件，成为人们关注的课题。 所谓快速生产注射零件就是要设法缩短注射零件的成型周期，这包括从零件设计、模具设计、模具制造到注射成型的整个过程。因此必须对整个生产过程进行综合考虑，并采取可行的措施去加以实施。 根据多年从事注射生产的实践经验及国内外文献，笔者认为，要达到快速生产注射零件的目的，应从以下几个方面着手研究。 

    1、应用电脑辅助设计、并行工程及高速数据传输，以缩短产品开发及模具设计与制造的周期，在产品开发中，要缩短开发周期，就要尽可能地节省时间及工作量，在这个过程中关键就是要采用电脑辅助设计(CAD)、并行工程及高速数据传输。

    1.1 电脑辅助设计的优点 使用CAD不但可以节省时间，而且可以提高准确度，绘图中常常发生的错误在应用CAD后会很少发生，很多重复性的工作均可被简化，因此可以省工省时。特别是对于结构复杂的制品，CAD的优越性更为明显。例如CAD设计一套复杂的电视机外壳模具可以在6个星期内完成，而采用传统方法则需要13个星期左右。使用CAD最好采用三维(3D)软件。因为使用3D软件比任何2D软件进行设计都快得多，它能将立体模型放大或缩小，加剖面线旋转或在任何位置取剖面，并可同时进行各配合件的设计工作，详细的加阴线图或透视图可以随时变为模型外观图，同时还能立即知道所设计的任何零件的体积，从而在设计初期便能精确地估算材料费用。目前，世界上应用最多的3D软件是UG-OOII及Pro／Engineer。

    1.2 并行工程 并行工程亦称同步工程，是指产品开发、模具设计、模具制造、零件测试等各个部门可同步进行工作。并行工程的核心是CAD及制造系统中的共用电子数据库，工程资料及更新的信息可以通过电脑系统及时分发到有关部门，因此每组工作人员都可同时取得最新的资料，如有任何修改，也可随时通知有关人员。讨论和决定都可以通过电脑系统在相互沟通的情况下进行。这种并行合作的方式使各部门能及时行动，有关人员可根据预先发放的工程资料，准备下一阶段的工作，使产品设计、模具设计、模具制造同步进行，节省了很多时间。

    1.3 数据传输 设计电子数据传输的方法有很多种，传统上最常用的是各种调制解调器与调制解调器之间的直接传输，但高速电脑网络系统越来越受到欢迎，电脑网络增长最快的是Internet，可把设计文件在几分钟内传到国内或世界各地，由几个地方共同作出的一系列修改也可在几个小时内完成。1.4 过程模拟 目前利用电脑进行产品设计及流程分析已逐渐普及。对于注射件及模具制造费用都较高的注射成型，过程模拟显得非常重要。模拟主要有填充模拟、冷却模拟、应力分析等。通过模拟，可以比较各种原材料，比较模内输送和分配熔融塑料的浇口及流道方案，选择和比较工艺条件，正确选择注射设备的规格，预测零件可能出现的缺陷，保证足够的模具冷却和排气，提出零件的修改方案等。模拟还可保证模具费用不会花得冤枉并能缩短模具制造时间。目前世界上比较流行的过程模拟软件主要有mold-flow及c-mold。

    2、采用自动化生产技术

 2.1 采用自动化生产的原因 通常，在不能全自动生产的情况下，必须依赖人力作辅助。由于生产过程涉及到人为因素，每个生产周期必有差异，造成零件的质量有不同程度的差异。特别是实行三班制生产的企业，不同班次生产出来的零件质量差别较大，这是由于不同班次的操作者个人技术、工作态度不同所致。自动化生产则可以有效避免这一现象，设备会遵循输入的指令不折不扣地进行生产。 另外，自动化生产可以使周期稳定，减少了人为停机的因素，生产效率会显著提高。