涂层从室温升至所要求的烘干温度为升温阶段，所需的时间为升温时间。在这段时间里，需要用大量的热量来加热工件，而大部分溶剂在此段迅速挥发，因此需要在此段加强通风，排除溶剂蒸汽和补充新鲜空气。升温时间根据涂料溶剂沸点进行选择。沸点高，升温时间宜短（即升温速度较快）以加速溶剂的挥发。但升温速度过快，溶剂挥发不均匀，涂层可能出现不平整等缺陷。当然升温时间长，涂层溶剂慢慢挥发，涂层质量好，但生产率降低，运行成本增加。作为手机外壳的涂装，要求固化时间短，固化后涂层不易脱落，且在固化时不影响各涂层的光泽度。这就要求固化的温度较高，且升温时间快（5-10min），为达到此要求，同时为了提高生产效率，本处采用远红外线辐射加热。各涂层（底漆、腻子、面漆）喷涂完后都对工件进行固化。由于辐射烘干不需要中间媒介，可直接由热源传到工件上，固没有因中间介质而产生的热损耗，相对对流烘干室的对流加热方式比较节能。在利用远红外线辐射烘干过程中，一部分远红外线漆膜吸收，另一部分透过漆膜至工件基底，在基底表面与漆膜之间产生热能交换，使热传导的方向与溶剂蒸发方向一致。这样，不仅加热速度快，而且避免了像对流烘干那样从外向里干燥所易产生的针孔、气泡、桔皮等缺陷。由于红外辐射烘干时间短，故设备长度短，占地面小。此外，在结构上比对流烘干等其它烘干设备简单，制造安装比较方便。详细电路请参考附录。

    电路中设计的温度控制系统，目的是通过调节红外线灯管热量输出的大小，使工件涂层的温度稳定在一定的范围内。本处采用调功法来调节输出热量的大小。红外线灯管的电阻值是一个固定值，灯管的功率与加在它两端的电压平方成正比，即P＝U2/R。所以调整灯管的输入电压就可以调节它的输出功率。采用晶闸管（SCR）调压，其调压由主回路和触发回路组成。通过改变SCR导通角的大小来达到电压调节。控制角的改变来自比例式温度控制器的输出信号（4-20mA），而温度控制器的输出信号又是与被控参数烘干室温度的偏差值（烘干室温度的实际值与设定值之差）成比例的，当烘干室的温度高于设定值时，温度控制器输出信号，使SCR触发电路输出信号的控制角a增大，SCR的导通角减小，灯管输出功率降低，温度减小，反之亦然，从而实现了比例调节，达到控制精度。

1.5 恒温恒湿系统

    在喷涂过程中，要求喷涂室温度和湿度控制在一定的范围，否则可能出现漆无法喷出或成块现象。手机外壳的涂装要求涂装室内温度在18℃-22℃，相对湿度为65%±10%，空气洁净度为10000级，即要求：≤0.5um尘粒数 /m3 (L)空气：≤35×10000 （350L）;≥0.5um尘粒数 /m3 (L)空气：≤2500 （25L）。总体框图如图12所示：

图12 恒温恒湿结构图

    采用多重过滤达到喷房空气洁净度要求。冰水、热水控制室内温度，冰水由冰水系统供应，热水由热水锅炉系统供应。加温槽控制室内湿度，由电热管对水加热产生蒸汽，控制蒸汽量的大小即可使室内的湿度稳定在一个设定范围。

    电路图如图13所示：

图13 温湿度控制电路图

    核心是一块温湿度控制器RWX62.7032，当室内温度不够时，控制器输出Y1（0-10V），加温SCR 电磁阀HV1开量增大，热量由风机带入涂装室，系统处于升温状态;当温度超出设定范围时，控制器输出Y2，冷却电磁阀CV1开量增大，冷气由风机带入涂装室，系统处于降温状态;当湿度不够时，控制器向PLC发出加温信号X1C和X1B，加湿电热器启动，系统处于加湿状态。

2．给排气电路

    手机喷涂要求涂装室内空气平稳流畅，且在涂装室、供漆室等区域内有正负压要求。由于涂料一般都含有有害物质，因此在喷涂时易产生有害的废水、废气和废渣，这就要求有一个良好的供气装置。由于此处设计涉及较多的机械及空气学方面的知识，在此不予详细介绍，电路请见附录给排气电路部分。