高刚性油路

    压力油是有弹性的，在讲究0.05s加速时是要考虑的。大的油缸活塞面积、短的行程、短的油管均能降低弹性的影响。能用硬管取代软管时，油路的刚性亦会提高。

    伺服阀

    伺服阀的反应比一般比例阀要快。它能在充填满模腔后转保压时发挥最大效用。反应不及时便会溢料，成品产生毛边。

图4伺服阀

    全闭环控制

    伺服阀的采用，一般配合全闭环控制，可以做到注射速度、保压压力及背压压力的控制。全闭环控制监察有关的变量（速度或压力），与设置量有偏差时通知伺服阀更正。简单地说，全闭环控制提高了注塑的稳定性（重复性），降低废品率。

控制器

    控制器，俗称电脑，要在模腔填满的瞬间发出注射完毕，转为保压的命令。当注射速度是400mm/s而允许电子尺偏差是0.1mm时，控制器只能有0.25ms的偏差。要求控制器对注射电子尺每0.1ms扫描一次。

    如控制器采用“实时”控制，则不采用扫描，而在电子尺测出保压点已到时，产生中断，由控制器“即时”处理，亦能达到高稳定性的要求。

    短注塑周期

    边开模边顶出可以节省约一秒的周期时间。

    机械结构

    要达到四秒的周期，模板的开合要快及稳定（不产生震动）。采用比例阀开合模有制动的功能。高刚性的机架亦有帮助。模板的变型直接影响模腔的厚度。当壁厚是0.5mm时，模板变型要控制在0.05mm以下。故模板的刚性要高（适合的加强筋，适当的模板厚度），四柱空间不宜过大。

    塑化能力

    在四秒的周期内要做好塑化，要将螺杆的塑化能力提高或采用气动封咀来延长塑化时间。双螺纹设计能提高塑化能力。长的螺杆，长径比24-25，能增加吸热面积，亦有效增加塑化。特高的螺杆转速将螺杆表面速度提升到1m/s以上，对常用的PP料是没有负面的影响。气动封咀容许开合模时继续塑化，但注塑机要有两个动力源，如两个油泵才能达到。

    模具

    如注塑机的模板一样，模具的模板要厚，降低变型。高速注塑要做好排气。足够的排气槽、采用透气模具钢及抽真空都是方法。模具的加工精度要求很高，才能达到圆周或四壁的厚薄均匀。多腔模具的要求更高。模具都设有顶出及吹风装置，使脱模后的成品加速坠落，马上合模。

    塑料

    要采用高流动性的塑料。PP塑料的熔融指数（MI）有高达60(g/10min)的 ，如Basell的Moplen RP1086。很多成品采用PS/ABS的原因是要求PC的韧性及ABS的流动性，在薄壁注塑时亦宜采用。

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