制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：

    一 设备方面

    （1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

    （2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

    （3）顶出装置倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当。

    二 模具方面

    （1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

    （2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

    （3）模具结构不良造成注塑周期反常。

    三 工艺方面

    （1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

    （2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

    （3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

    （4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

    （5）尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

    四 原料方面

    （1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

    （2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

    （3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

    （4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

    五 制品设计方面

    （1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

    （2）制品设计太薄或镂空太多。

 

    气泡的原因分析

    气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的熔料牵拉，造成体积损失的结果。

    解决办法：

    （1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

    （2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

    （3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压力的消耗。

    （4）改进模具排气状况。

 

    表面光泽差的原因分析

    造成注塑制表面光泽差，主要有两个原因影响整体透明度。一是模面抛光不好，二是熔料过早冷却。具体解决方法如下：

    （1）增加料温，注射压力与速度，特别是模温。模温对光泽有显著的影响。

    （2）改善浇口的位置，注意料流通畅。

    （3）防止塑料的降解或塑化不完全。

    （4）增长模内冷却时间，保压时间也应加长一些。

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