(3).减少螺杆向前时间。

    (4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。

    (5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。

    (6).矫正注口套与射嘴的配合面。

    (7).适当扩大流道的拔出斜度。

空穴

    1.注塑件缺陷的特征

    可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。

    这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

    2.可能出现问题的原因

    (1).模具未充分填充。

    (2).止流阀的不正常运行。

    (3).塑料未彻底干燥。

    (4).预塑或注射速度过快。

    (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

    3.补救方法

    (1).增加射料量。

    (2).增加注塑压力。

    (3).增加螺杆向前时间。

    (4).降低熔融温度。

    (5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。

    (6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。

    (7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。

    (8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。

    注塑件弯曲

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

    2.可能出现问题的原因

    (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

    (2).模具填充速度慢。

    (3).模腔内塑料不足。

    (4).塑料温度太低或不一致。

    (5).注塑件在顶出时太热。

    (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。

    (7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。

    3.补救方法

    (1).降低注塑压力。

    (2).减少螺杆向前时间。

    (3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。

    (4).增加注塑速度。

    (5).增加塑料温度。

    (6).用冷却设备。

    (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。

    (8).根据实际情况在允许的情况．