(9).检查运作时间的不一致性。

    (10).使用背压。

    (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。

    (12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。

    (13).重新调整整个生产工艺。

    收缩痕

    1.注塑件缺陷的特征

    通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

    2.可能出现问题的原因

    (1).熔融温度不是太高就是太低。

    (2).模腔内塑料不足。

    (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

    (4).流道不合理、浇口截面过小。

    (5).模温是否与塑料特性相适应。

    (6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。

    (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

    3.补救方法

    (1).调整射料缸温度。

    (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

    (3).增加注塑量。

    (4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。

    (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。

    (6).降低模具表面温度。

    (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。

    (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

    (9).在允许的情况下改善产品结构。

    (10).设法让产品有足够的冷却。

污渍痕 与注射纹

    1.注塑件缺陷的特征

    通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。

    2.可能出现问题的原因

    (1).熔融温度太高。

    (2).模具填充速度太快。

    (3).温度太高。

    (4).与塑料特性有关。

    (5).射嘴口存在冷料。

    3.补救方法

    (1).降低射料缸前两区的温度。

    (2).降低注塑速度。

    (3).降低注塑压力。

    (4).降低模具温度。

    (5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求 修改入料口位置。

    (6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。

    注口黏著

    1.注塑件缺陷的特征

    注口被注口套牵住。

    2.可能出现问题的原因

    (1).注口套与射嘴没有对准。

    (2).注口套内塑料过份填塞。

    (3).射嘴温度太低。

    (4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。

    (5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。

    (6).流道不够拔出斜度。

    3.补救方法

    (1).重新将射嘴和注口套对准。

    (2).降低注塑压力。