作为精细化的一个重要方向，低粘度环氧树脂的研究越来越为业界重视，最近研究人员又取得了新的成果。

    传统的生产低粘度(低分子量)环氧树脂的工艺主要有2种方法。其中用液碱催化的一步工艺法包括3个阶段：形成酚钠盐，脱盐形成一缩水甘油醚，再脱盐形成二缩水甘油醚；以离子催化的二步法包括2个阶段：双酚A与环氧氯丙烷缩合形成氯醇醚，氯醇醚脱盐形成二缩水甘油醚。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，无论使用哪种方法，形成的一缩水甘油醚和二缩水甘油醚都可继续与双酚A、环氧氯丙烷作用形成高分子量的多缩水甘油醚，所以一方面应使醚化中尽量不形成二缩水甘油醚，另一方面应使醚化时双酚A反应完全，避免链增长的反应。合成低分子量环氧树脂的环氧氯丙烷/双酚A摩尔比的合适范围在8～13之间，太低时产物粘度增加，但摩尔比超过15后对性能改善不明显，只是水洗时易于分层。

　　按理论量计算，1摩尔双酚A与2摩尔环氧氯丙烷和2摩尔的氢氧化钠反应，生成1摩尔的双酚A二缩水甘油醚。而国内专家用0.5摩尔双酚A、5摩尔环氧氯丙烷、1.25摩尔液碱，和适量的三甲基苄基氯化铵、水反应，先使双酚A与环氧氯丙烷缩合醚化后再进行闭环反应，得粘度6Pa.s(25℃)、环氧当量185.2g/eq、总氯含量0.14%的电工用低分子量环氧树脂。

　　两步法工艺路线改进也取得成效。首先将苯酚、乙胺、甲醛缩合形成酚醛胺基树脂，再与环氧氯丙烷反应制得酚醛环氧树脂。由于最终产物分子结构中含有胺甲基及缩水甘油胺基团，从而降低了树脂粘度，并改善了产品固化性能。从实验结果可以看出，产品粘度在8～10Pa.s(20℃)，环氧值在0.55～0.57%之间，固化物的玻璃化转化温度在250℃以上。用糠醛、环己酮缩合物改性环氧树脂，也得到了低粘度、高强度环氧化学灌浆料，25℃时粘度为0.05～0.10 Pa.s。 
 
信息来源：中国环氧树脂行业在线