（八）烘房形式选择

　　１ 加热能源

　　可能用到的热源形式有：电、蒸汽、燃油（柴油、煤油）及可燃气体（煤气、天然气）等。从设备一次性投资、日常运转费用、温室控制精度及操作方便、环境污染四个方面比较：

　　根据开发区的政策，选择燃气烘房。虽然从设备一次性投资（燃烧器、不锈钢换热器等）来看，造价较高，但后期使用成本相对较低。

　　２ 传热方式

　　烘房传热方式主要分为直接辐射式和热风对流式，直接辐射式只适用于结构简单工件加热，对结构复杂的工件一般采用热风对流式。

    我们选用燃烧较充分的意大利Ｂａｌｔｕｒ进口燃烧器（价格昂贵），采用直燃式，即不用换热器（如用换热器，即使是多行程不锈钢换热器，最大换热效率也为７０—７５％，至少有２５—３０％的热能损失），将燃烧物直接吹到烘房中。采用直燃式从理论上讲热效率可达１００％，全年节省能源费用十分可观。

　　３ 烘房结构形式

　　从烘房保温性节约能源角度考虑，桥式烘房利用热气流容重轻向上浮的原理，保温好，但设备造价和动力消耗远高于地面直通式，因此我们采用地面直通式（配套电动开关门装置）的烘房，同时考虑到生产节拍匹配问题，将烘干室设计为２—３个工位的长度，既保证了烘干时间，也减少了烘干室电动门的开关次数，降低了热损耗。

　　（九）其它

　　１ 关于刮腻打磨

　　在国内工程机械行业，由于板材质量的问题，刮腻打磨工序还是必不可少的。我们通过试验减少了整机调试过程中的碰撞、擦伤，这样就避免了在整机上大量的刮腻打磨工序，在部件喷涂底漆后下线对工件焊缝及凹凸不平处采用刮腻、打磨获得平滑的被涂表面。刮腻打磨均在固定区域的工位台架上进行，并使用移动式除尘器除尘。

　　２ 设计中考虑到生产不均衡和车间采用轮番作业形式，在生产线一侧和首、尾段留备足够的堆放场地及转运通道。

　　三、工艺流程及平面布置：

　　综上所述，我们制定的工艺流程及平面布置图如下：

　　自制结构件（焊接、机加工车间送来）→除油、清理、屏蔽→抛丸→清丸→喷涂底漆→烘干→冷却→刮腻打磨→喷涂底漆（或中途）和面漆→烘干→冷却→转序送装配分厂.信息来源：慧聪网涂装表面处理行业频道