我国和国际上重防腐粉末涂料都是以环氧树脂为主要基料的，影响重防腐涂料性能的因素很多，业界正在对配方改进进行研究，最近常熟佳发公司就颜填料及其它助剂的选择取得了成果重防腐粉末涂料对涂膜的外观色泽要求不高，而对颜填料的耐化学品性要求较严格，应当具有化学惰性。所用颜填料多为无机物，颜料如炭黑、氧化铁红，填料如硫酸钡、石英粉、硅灰石、高岭土、碳酸钙等。加入的填料除了能降低成本外，更多的是考虑降低涂层的固化收缩，消除内应力，提高涂层硬度与抗划伤性。但填料加入过多，也可能带来涂膜的抗冲击性和低温弯曲性能下降、粉末的比重增大，喷涂上粉率降低。涂膜性能的好坏不仅与填料加入量的多少有关，还与填料的品种、结构、颗粒形状、粒度、粒度分布以及制粉过程中挤出分散效果有很大关系。
    有机高分子环氧树脂和固化剂对无机填料的浸润性较差，填科表面若经过活化处理，可大大改善润湿效果，增加二者的结合力。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，采用活化处理的二氧化硅粉作为填料的重防腐粉末涂料，其涂膜对金属基材的附着力及耐热水能力比用未经处理的填料配制的涂料大大提高。涂层在80℃热水中浸泡6天后，用表面处理的填料配制的涂料比用未处理的填料配制的涂料剥离强度提高60%；在0.5molNaCl溶液中，用未处理的填料制备的涂层侵蚀(submigration)为2mm，而用处理过的填料制成的涂膜为0；用65℃的0.5molNaCI溶液浸泡2天，未处理的填料制成的涂膜侵蚀4mm，14天为7mm；而用表面处理过的填料制成的涂膜浸泡2天的侵蚀性为1mm，14天为5mm。
    重防腐粉末涂料对涂层表面的流平性要求不高，允许有轻微桔皮，可使用的流平剂与普通粉末的流平剂基本相同，一般控制少加，以免影响涂层的附着力。为改善抗弯曲效果还可加八聚乙烯缩丁醛等助剂。为消除填料带来的水汽等挥发物在烘烤过程中产生气泡，使涂层形成针孔，还需加入少量安息香脱气剂。此外，为调节固化速度，需要加入一定量的促进剂。
 
信息来源：中国环氧树脂行业在线